一體機生產實踐及存在問題

發布時間：2019-09-06

生產實踐
    一體機設計過濾面積2m2，罐內容積3.5m3，罐內使用壓力-0.097～0.4MPa，罐內使用溫度0～60℃，試生產風壓為0.2MPa，由于我廠使用過濾洗滌干燥一體設備，設計時沒有現成的經驗可以參考，并且該設備在冶金行業的運用少-見，同時由于廠房已經建成設，設備為后期采購安裝，受到場地等多方面的限制，所以在設計上存在缺陷，同時經過一段時間的試運行，也暴露了一些存在的問題，現將試運行實踐過程簡述如下：
    一階段：進料并過濾完一反應釜沉銀反應釜的物料后，觀察一體機內-部，銀粉大約占三分之一容積，本著簡化操作流程的目的，將反應釜沉銀
反應釜的物料加入，繼續后續步驟，出料時發現攪拌槳所受阻力較大，且出料后現場氨味較重，說明洗滌效-果較差，同時進兩反應釜沉銀后液的做法不
可取，改為每次進一反應釜沉銀后液，處理完畢后再進二鍋。
    二階段：經過幾次試車后，發現進料速度越來越慢，檢查反應釜后發現沉銀反應釜底部銀粉沉積，導致反應釜放料口堵塞且后續銀粉大量堆積，銀粉無法通過自流方式進入一體機，于是在反應釜上增設一趟壓縮風管道，將反應釜內壓力提-升至0.2MPa后打開放料閥門進料，杜-絕銀粉沉積現象的發生，同時可以將反應釜內沉銀后液1次性過濾完畢，減少了進料過濾步驟的重復操作次數，降-低了操作繁瑣程度與進料操作時間，平均每鍋減少
20min。
    三階段：由于一體機多為制藥行業應用，設計的水管主要作用為降塵及沖洗攪拌槳軸承，噴頭出水量不滿-足我廠生產實際需求，補-水時間過長，增加單反應釜處理時間，于是將反應釜上原有補清水管道作為一體機補-水管道使用，減少操作時間的同時通過反應釜補清水，可以起到沖刷反應釜底部少量殘余銀粉及一體機進料金屬軟管內殘余銀粉的雙重作用。
    四階段：一體機燒結板上方銀粉隨著試車的進行，其厚度不斷增加，造成攪拌槳負荷增-大，出正常范圍，影響生產安-全，導致需經常清理致密銀粉層，清理勞動強度大，操作難度高，影響正常生產進行，經過觀察后，發現是一體機攪拌槳反轉平整物料功能。
    經過一段時間試生產，一體機過濾的銀粉較使用傳統壓濾機過濾的銀粉，含水量指標穩定且普遍下降7%～8%，并且生產現場環境改-善，廠房氨氣濃度有較大改-善，已無-氨氣，工人勞動強度降-低，但操作精-細程度要求增-加，操作時間與之前相比有所延-長。