甲醇抗氧劑干燥機

發布時間：2020-04-17

抗氧劑1010閉路循環盤式干燥機  工程概述
       抗氧劑有良好的抗氧化性能，穩定的氧化安定性和熱安定性，與聚合物相容性好， 揮發性極低，在高溫情況下不容易因為揮發而損失。可有效防止光、熱、氧對聚合物的損害， 顯著提高聚合物的性能，有效延長聚合物的壽命，^，不著色，揮發性小。可廣泛應用于通用塑料，工程塑料，合成橡膠，纖維，熱熔膠，樹脂，油品，墨水，涂料等行業中。抗氧劑1010 是一種多元受阻酚型抗氧劑，與大多數聚合物具有很好的相容性。有良好的防止光和熱引起的變色作用。廣泛用于ΡΕ、PP、PS、聚酰胺、聚甲醛、ABS樹脂、PVC、合成橡膠等高分子材料中。也用來防止油脂和涂料的熱氧老化。
       新型抗氧劑1010的合成方法，按順序向反應釜中投入β-(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸酯、季戊四醇、催化劑、硅酸鎂，給釜充氮氣，0.5小時后，升溫，物料全熔后，開啟攪拌，控制反應溫度155℃～200℃，在反應過程保持氮氣流速，以將生成甲醇帶出進入冷凝器，冷凝回收，在反應6～12小時后，停止反應，選擇甲醇為結晶溶劑，得到抗氧劑1010粗產品，經洗滌結晶后，干燥，得到抗氧劑1010。在常壓法生產抗氧劑1010基礎上，在反應系統中加入硅酸鎂這種物質，從而避免了由于充氮氣不完全，產品被氧化，造成產品著色的問題，使酯化反應充分，提高產品質量和收率，從而降低了成本，在市場上具有較強的競爭力。 

閉路循環盤式干燥機  設備概述
      防爆型氮氣循環盤式干燥機采用閉式循環系統、壓差自動變送、在線氧氣檢測、噴淋與溶劑回收及智能化自動控制等多項新技術，整個干燥是在有惰性氣體保護的低氧狀態下進行的，解決了物料產生的氧化分解或爆炸危險的干燥難題，是對傳統防爆型盤式干燥技術的優化與升級，且安全、環保、節能，適用于自由流動、不黏結的、極細粉末(100目以下)及粒度分布寬的粒狀物料以及含有機溶劑物料的干燥和有機溶劑的回收。

閉路循環盤式干燥機  工藝流程圖

閉路循環盤式干燥機  工作原理
      將載熱體通入固定的多層空心圓盤內，借助傳導間接加熱金屬盤面上接觸的濕物料，并在類似鏵犁形耙葉的機械攪拌作用下，不斷向前翻抄移動的物料內的水份處于操作狀態時的沸點下進行蒸發汽化，濕氣從排濕口離開設備，從而在底部得到合格的干燥成品。

      防爆型氮氣循環盤式干燥機在使用前，使用氮氣將系統內的空氣置換出，使系統內的氧氣含量達到溶媒的安全濃度之內。濕物料在密閉容器內，由設備上的進料口進入干燥主機內。送風機送入經過濾后的氮氣，經加熱器加熱至干燥工藝所需的溫度，進入盤式干燥機將蒸發汽化后的濕氣帶出。在干燥過程中，濕熱氣體帶著少數的微粉經除塵器將所有2um以上的微粉在除塵器內進行氣固分離。固體粉塵在除塵器內收集，氣體進入多級冷凝器（翅片式冷凝器壓降小，冷凝效果好），將濕熱氣體內的溶媒冷凝。冷凝后的溶媒經收集罐收集后進行儲存（零排放至空氣中，可循環使用）。經冷凝除濕后的干燥氮氣再經送風機送入加熱器循環使用。