過濾洗滌干燥設備的結構組成你們知道么

發布時間：2021-12-13

 　　過濾洗滌干燥設備的內部結構，它主要有過濾一洗滌一干燥機組本體、攪拌裝置、過濾盤與底座、排料裝置、液壓裝置及控制箱等組成。
　　1.過濾洗滌干燥設備組本體機組本體又稱為“簡體”，是一個帶有夾套裝置的受壓容器 夾( 套可以是半管夾套或蜂窩夾套)。
　　由橢圓形封頭及圓柱形簡體焊接而成，封頭項部配有攪拌裝置接口、人( /手)孔、燈視鏡、壓(力/真空)表口、進料口、清洗劑或洗滌液的進料口、旋轉噴淋球安裝口、真空或壓縮氣體凈(化或惰性氣體)口及閥口等：筒體側面有排料口 兼(取樣與驗證用)。夾套保溫層，zui外層為 304板材裝飾保持本體，便于表面清潔。
　　2. 攪拌裝置
　　(1)攪拌裝置由電機、減速機、軸封裝置、攪拌軸、攪拌漿葉和變頻器組成。
　　(2)電機：常用的為防爆電機，這是因為在工藝操作中使用有機溶媒。
　　(3)減速機：齒輪減速箱體宜整體鑄造，齒輪應選擇合金經滲碳淬火處理以提高齒面硬度，增強減速機的承載能力。
　　(4)軸封裝置：非無菌級的設備可以選用填料密封或單端面機械密封，可用油漬石墨填料、聚四氟乙烯及特氟隆填料。但對醫藥級 無( 菌級)設備，因為有衛生及潔凈度的要求，應采用機械密封 均( 采用雙端面機械密封)。又因攪拌主軸穿過筒體，上下移動，為了防止泄漏，在主軸外面加一道不銹鋼 (3l6L)波紋管套，其兩端頭固定在機械密封裝置與攪拌漿葉上，防止萬一有異物進入及泄漏也不會進入本體內部，從而達到 GMP的要求。
　　(5)攪拌軸：根據需要可制作成實心軸或空芯軸，在機組中起到帶動漿葉正 /反轉和上下移動的作用。 空芯軸中間可以通入熱媒介質使之與空芯漿葉連通，在筒體內做成多種形式 非無菌級或化工級設備可做成平漿式，并可以在下面帶有釘鈀式刮刀：無菌級設備漿葉常做成“S”型 雙(漿葉或三漿葉)，漿葉形狀可以加工成類似三角形式梯形。 如果不需要進行內部加熱可選擇實芯漿葉，若需要內部加熱，可制成空芯漿葉。漿葉的數 目也可以根據過濾面積的大小而定，一般在 2m 以下設備常用“S”型雙漿葉見，過濾面積若大于3m可選用三漿葉形式。起到對物料干燥時的加熱作用。 當攪拌軸順時針 正(轉)運轉時，可以攪起物料，使物料混合均勻;當攪拌軸逆時針 反( 轉)運轉時，可以壓碾及抹平物料表面，杜絕濾餅龜裂現象，克服斷路，保障過濾操作的順利進行。
　　(6)攪拌漿葉：根據不同的工藝要求，攪拌漿葉可以變頻器，安裝于控制箱內，用來控制攪拌軸的轉速。
　　3. 過濾盤與底座過濾盤與底座組件由過濾板、支撐環、底盤座及腳輪組成。
　　4.液壓裝置：液壓系統由液壓缸、分流閥、電機、油泵、引導止逆閥、流量閥、濾油器空氣濾清器、壓力油箱、油路板及油路管組成。若采用人工操作，則除了攪拌軸 的升降使用液壓外其余可以不配置液壓系統。液壓系統用于 自動打開或關閉底盤及排料閥，控制底盤的上升 /下降，同時用于攪拌軸在垂直方向的上升 /下降。5.控制箱：控制箱一部分置于配電機中，一部分放在機組周圍，便于操作控制。