塑料粒子脈沖真空單錐干燥機 結構改進與工藝調整

發布時間：2022-01-18

    針對熱敏性工程改性塑料等物料，我們從以下兩點出發，對真空單錐干燥機結構及工藝進行改進：

    (1) 增加整個設備的換熱面積，這樣可以加快干燥速度，效率提高。

    通過研究分析，我公司采用將加熱介質通入攪拌螺帶來提高換熱面積的方法，加熱介質沿軸和螺帶腔體進行循環換熱，這樣，在螺帶轉動過程中，瞬時的換熱面積比理論換熱面積還將增加約百分之40。 在這個改進過程中，我們將螺帶和軸做成中空，軸中間帶有中間管，軸頂端配旋轉接頭來實現整個過程。在中間管的設計上，要注意考慮中間管底部在軸中的深度，而且中間管內的截面積要小于空心熱軸的流道截面積，防止出現螺帶內熱介質無法循環的問題；此外空心螺帶的制作要求非常嚴格，不得有泄漏，整條螺帶焊接完畢后做壓力試驗，如果出現漏點進行補焊后繼續試壓。

    (2) 干燥過程錐形筒體內抽真空，在負壓狀態下溶點沸點都隨著真空度的提高而降低，同時用真空泵間隙抽濕降低濕份含量，使得物料內水等溶液獲得足夠的動能脫離物料表面。

    通過計算，錐形筒體結構按壓力容器設計；并在封頭上加布袋除塵器并預留抽真空口，除塵器帶有反吹口，由電磁脈沖閥定時對布袋進行反吹，保持布袋的清潔度；將普通取樣閥改為真空取樣閥，這樣在整個取樣過程可以不影響錐形筒體內的真空度；密封結構由原來的填料密封改為機械密封，并且要考慮機械密封、軸承和軸之間的熱膨脹間隙。

    所有結構按要求改進后對設備進行試運轉及壓力試驗，運轉穩定，氣密性較高。加入同種熱敏性物料進行試驗，我們可以得出結構改進前后的參數可以看出，換熱面積比原來增加百分之23，干燥時間比原來縮短0.9h，干燥效率比改進前提高了一倍，而且物料物理化學性質均滿足工藝要求。