API精烘包生產線專用設備 無菌級過濾洗滌干燥三合一

發布時間：2020-06-15

API精烘包生產線專用設備 無菌級過濾洗滌干燥三合一是在一密閉容器內先后完成攪拌、反應、過濾、清洗、脫液、干燥(并可二次打漿)等工藝過程。具有結構簡單、工藝流程簡化、生產效率高、無交叉污染、物料更換便捷，自動化程度高等特點。同時可大大降低所需潔凈廠房的體積，基礎投資費低。廣泛應用于制藥、化工、食品、染料等行業，尤為適合潔凈度要求高，小批量多產品種及特大批量的生產場合。

無錫雙瑞生產的API精烘包無菌級三合一-是根據意大利delta公司和韓國JHP公司的產品設計原理進行國產化設計制作的。在綜合國外公司的特點后進一步適應國內配套，結構設計更合理可靠，各系統更趨于標準化。完全能和國外進口設備媲美。

API精烘包生產線專用設備 無菌級過濾洗滌干燥三合一 工作原理

過濾階段：產品的濾餅和母液的分離。濾餅厚度可達500mm。

洗滌階段：濾餅進一步純化，殘母液清洗和予脫水。通過升降攪拌器逐層將濾餅和洗液混合，最后形成漿狀，懸濁液呂餅得到充分洗滌。

a.主體材料：AISI304或316L炭化硅。

  膠圈材質：氟橡膠、硅橡膠、丁氟橡膠。

  波紋材質：AISI304或316L（日本進口）。

  密封形式：每個密封點均設有雙道密封。

b.攪拌軸可分實心和空心軸，實心軸用于攪拌不加熱物料情況，在攪拌葉需要加熱干燥物料的情況下攪拌軸為空心軸頭帶旋轉接頭，為受熱介質提供進出通道。

c.攪拌器可為二葉或三葉攪拌，根據物料性質可帶刮刀也可不帶刮刀，根據情況對物料進行力口熱處理。攪拌葉形成有圓管形和三角形等形式，內部空腔可以通入傳熱介質對物料進行加熱，在過濾、洗滌、干燥過程中起到主要作用。

干燥階段：濾餅的脫水干燥處理，濾餅在被攪拌器逐層刮疏松的同時，設備側壁、濾板的底部、以及運動的攪拌葉同時對濾餅加熱，濕份迅速蒸發達到干燥的效果，通過設備內真空的方法加快蒸發速度，通過加入處理后的熱氮氣等介質帶走蒸發的濕份，使物料加速干燥，提高干燥效果。

  底板結構：主要材料：AISI304L或316L

  過濾材料：金屬燒結板或濾布

  根據用戶需要可從5um到50um之間選擇。

  濾布死角邊距：25mm單邊

  單邊底板平整度：±1mm/m

a.固定式底盤焊于設備簡體上，并有加熱系統以便加熱干燥。

b.可拆式底盤：用卡子把上、下兩塊法蘭夾緊以達到密封作用。底盤可以用液壓油缸拆開和落地，底盤下部帶有車輪以便移動對濾板進行清洗，底盤上帶動有加熱系統，一種為流道型，一種為管道加熱型。濾板用螺栓從底盤下面固定，使濾板平整，與產品接觸部分沒有螺栓。

卸料階段：干燥物料通過s型攪拌漿的反轉推動物料從側出料口自動卸出，直接進入包裝。

a.攪拌正反旋轉：

1.通過電機減速機減速后帶動軸轉動。其轉速的調節通過變頻迅速實現。

2.通過液壓馬達由液壓泵提供動力帶動軸旋轉，轉速由調節閥調節，攪拌升降底盤升降通過液壓站上的液壓泵提供動力。泵站控制有手控、電控和氣動控制三種形式供選擇。

b.減速機采用德國SEW公司產品。

c.轉速：通過變頻器控制0-20轉/分任意調節，含安全防止裝置。

分為手動控制出料閥及液壓（或氣動）控制出料閥，閥芯關閉后內側與設備簡體內壁吻合，不影響攪拌內側動作。出料閥密封可采取金屬密封等多種蜜蜂2。對無菌要求的產品，出料閥可附加滅菌處理。出料閥結構可任選固定式或快開式結構。

API精烘包生產線專用設備 無菌級過濾洗滌干燥三合一 主要特點：

1、系統密閉：過濾洗滌干燥三合一是一個全密閉的系統，在密閉系統生產操作，能避免毒性物質對空氣的污染，同時能減操作人員中毒事故的發生。

    2、回收利用：物料與溶劑幾乎完全回收，避免因物料遺漏和溶劑揮發而引起的浪費，具有很大的經濟效益。

    3、多功能一體操作：過濾、洗滌和干燥在同一設備中完成。容器壁配備加熱套層，從而能進行干燥處理。

    4、連續操作：過濾和干燥在一個連續的系統內進行，無需處理濕濾餅。干燥后的產品可以機械傳送到稱重、包裝等工段。

    5、節約人力：一個經過簡單培訓的非技術人員即可以完成操作。開、關、自動進料、自動出料都毋須技術人員監控。

    6、清洗徹底：過濾洗滌干燥三合一具有自動噴淋和攪拌的功能，濾餅能充分清洗，從而減少排污量降低廢水處理成本。

7、清潔生產：多功能過濾干燥系統裝配有粉塵捕集器，收集干燥后產生的粉塵，可滿足潔凈型的生產要求。

API精烘包生產線專用設備 無菌級過濾洗滌干燥三合一 技術參數